Zelf boor de hexuitdraai hoofdschroeven van dakwerktek met EDPM-Wasmachines, Mechanische Platerenas3566 Klasse 3 Oppervlakte

Zelf boor de hexuitdraai hoofdschroeven van dakwerktek met EDPM-Wasmachines, Mechanische Platerenas3566 Klasse 3 Oppervlakte

1. Productomschrijving

Worden de Hoofd Zelf Boorschroeven van de hexuitdraaiwasmachine (zink-Geplateerd Staal) ontworpen voor gebruik in metaaltoepassingen. De zelf-boringsschroeven, die ook als Tek-schroeven worden bekend, elimineren de behoefte aan een pre-geboord gat.

Als zelf onttrekkende schroeven, snijden de zelf boorschroeven draden terwijl wordt geïnstalleerd. Een zelf boorschroef, echter, heeft een ingekerft punt dat de handelingen als boorpunt en daarom geen pre-geboord gat alvorens vereist te installeren.

De soortnaam voor deze schroeven is Zelfboring, bepaalt hij lengte van het boorpunt de materiële dikte die de schroef kan betrouwbaar doordringen. Wanneer het selecteren van een ontwerp van de zelf-boringsschroef, is bij het belangrijk om de materiële dikte en het type van materialen te overwegen om zich aan te sluiten.

De Australische standaardas3566-het boren schroef anticorrosieve technologie is een contant geldtechnologie van wereldklasse. Het gebruik van deze technologie kan de anticorrosieve en antiroestcapaciteit van schroeven zeer verbeteren. De gewone het galvaniseren test van de schroef zoute nevel is slechts ongeveer 50 uren, terwijl AS3566-KLASSE 3 test van de de schroef de zoute nevel van de boorstaart meer dan 1000 uren.

Het mechanische gegalvaniseerde en traditionele gegalvaniseerde, hete onderdompelingszink vergeleek om een uniek voordeel te hebben:
1. Geen waterstofbros maken, geen onthardend fenomeen. Kan staal met hoge weerstand, gecementeerd carbide waarborgen enkel, de lentestaal en andere delen hebben mechanische en structurele mechanische eigenschappen, het gebruik van betrouwbaar.
2. Eenvormige deklaag. Deklaagdikte van 5-100um binnen controleerbaar, zilveren-grijs, en volgens gebruikerseisen ten aanzien van gesloten of passivering, kleuring.
3. Sterke anticorrosief. Volgens de dikte van de deklaag en de de corrosieweerstand na de behandeling van de type kan de zoute nevel test 100-1500 uren bereiken.
4. Milieu niet-toxisch het gehele proces van cyanide-vrij, geen ammoniak, geen chelating agenten en andere gifstof en schadelijke stoffen, geen zware metalen. Het volgende is hetzelfde als „
5. Kies een verscheidenheid van gemakkelijke deklagen. Momenteel, de producten van het bedrijf aan op zink-gebaseerd, volgens gebruikersvereisten die enige metaaldeklaag, multi-metaaldeklaag plateren.
6. sparen kosten. De prijs van mechanisch plateren is veel goedkoper dan gewoon zink-nikkellegeringsplateren.

2. Specificatie

3. Toepassing

• Voor het het vastmaken proces in staal, worden zij gebruikt bij de bouw van het staalkader of het vastmaken van andere materialen op staal.
• Voor het het vastmaken proces in hout, worden zij gebruikt voor toepassingen in houten structuren of industriële lichtgewichtbouw, zoals dakdek, het vloeren.
• Voor het het vastmaken proces in aluminium, worden zij gebruikt voor speciale industriële toepassingen, bouw en productie van vensters.

4. Voordelen

1.The de speciale technologiebehandeling van de oppervlakte maakt het product anticorrosief, antirust en duurzaam.

2.Exact de smeedstuknorm van snede en de hoge hardheid van oppervlakte maken het gemakkelijk te boren.

3.Using de geavanceerde technologie om de kernhardheid te controleren, die breukeffectivity vermijden,

4. Snelle zelfboring, boring, onttrekkend, sluitend oncce, en combinerend met de sterkte.

5. Sparen contructiontijd, verbeter het werk efficency.

6. Technologie, professionele productie, kwaliteitsborging.

Voordelen van het mechanische galvaniseren

1.Reliability

In de automobielindustrie is gebruikt 25 jaar

2. veiligheid

De de industrienormen worden erkend door vele de industrienormen, overeenkomstig de globale technische normen van diverse industrieën: BS: 7371, ASTM B695, FORD S437, GM 3044, VW TL155 ENZ.

3 uniformiteit

De mechanische deklaagdikte is zeer eenvormig, zodat met de minimumdikte van de klantenvereisten overeen van zink stemt het metaal vrij klein.

4. Corrosieweerstand

De mechanische deklaag als kathode en de anodedeklaag tonen uitstekende beschermingsprestaties. Als de deklaagdikte aangewezen is, kan het 1500 uren van neutrale zoute neveltest overschrijden.

5. De eenvoudige verrichting en de controle, het grootste deel van het proces kunnen automatisch worden in werking gesteld

6.Environmental beschermingsproces, geen verontreiniging aan het milieu

7.Mature vakmanschap

8.High productkwaliteit, uitstekende combinatie sterkte en uniformiteit, tot 8 of meer

5.  Meer beelden